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风力循环喷砂房设计新思路
1.喷砂房工作原理及特点:
       喷砂房主要包括两部分,一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
       喷砂系统的工作原理是:砂料储存在喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上的组合阀动作,将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压,与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;这样,由于喷砂罐内已经充压,强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速;加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪,在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速),之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是:喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内,之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室,在喷砂房的横断面形成自上而下的气流,把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中,通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开,有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用,粉尘及污物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气,粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
本喷砂房具有以下显著特点:
1),无需深地坑、节省基建费用;
2),无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械,故障率低,减少停机维修时间,减低停机维修带来的损失;
3),设备维护简单,维护费用低;
4), 整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收,地面没有残留砂料,喷砂房室内现场整洁干净,无须人工清理,节省工作时间;
5), 喷砂房室内工作条件好:光照明亮、舒适,能见度高,粉尘含量低,最大限度改善了工人的工作条件,保护了工人身心健康;
6), 喷砂房的整体技术性能先进,粉尘排放满足并低于国家环保要求,彻底杜绝了环境污染;
2、设备组成及结构特点
本喷砂房由喷砂房体1、吸砂风机2、除尘器3、砂尘分离器4、蜂窝吸砂地板5、工作输送系统6、喷砂机主机7、排污筒8、吸尘风机9、吸尘除尘器10、电控系统11等几部分组成,主要设备性能特点如下:
1)喷砂机主机
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元,喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业。
2)喷砂房体。
喷砂房体是喷砂作业的工作场所,本喷砂房体采用方管做基本框架,外面采用彩钢夹心板制造,外形美观,安装便捷,防腐耐用,与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比,具有以下特点:
(1)                       消音功能:本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体,它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下,极大地改善了噪音环境。
(2)                       保温隔热功能:由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造,夹心材料为聚本乙烯发泡塑料,因此具有良好的隔热保温功能。
(3)                       耐腐蚀、耐气候性好:
(4)                       防水性能好,可露天放置:喷砂防体自身有防雨和通风结构,无需另盖厂房,极大地降低了基建成本。
(5)                       外形美观:采用彩钢板结构,喷砂房体可一次成型,不用再进行表面处理工作。
在喷砂房体内部全部安装耐磨橡胶板,避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上,有效地保护了喷砂房体,当耐磨橡胶板损坏之后,可快速更换新的耐磨橡胶板。
喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板,因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面,匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面,然后从上而下移动,使喷砂房体的水平截面的流速均匀。
3)蜂窝式吸砂地板
本喷砂房的核心是采用了引进美国ABB公司的蜂窝吸砂地板技术,这样喷砂房无需挖深地沟,节约了基建成本;磨料的回收采用风力动力,整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件,设备磨损小,维修简单方便。
蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗,这些小斗与小斗下的分气管路连接,分气管路又与风机的主管路连接,分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度;当喷砂作业时,喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中,再从小斗落入分气管中,最后通过主管路回到磨料分选器中。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面,气流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好;而传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷砂房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。
4)砂尘分选器
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物,它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用,砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用专门为喷砂系统设计的两级风力分离器,第一级为独特的旋风惯性分离器,第二级为气流反吹式分离器,它能有效地将回收系统中的砂尘分离,分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用,粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
通过调节砂尘分离器上的调节机构,可调节分离砂料直径的大小。
5)除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等,除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用滤筒式结构,由于粉尘不会穿透深入到滤材内部,所以这种结构有利于粉尘在空气的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,除尘器采用脉冲反吹清灰方式,实现清灰的目的。
 6)照明系统
在喷砂室顶部均布了菲利普金卤灯照明灯具,灯罩外部采用10mm钢化玻璃,外加多层钢丝网防护。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感,确保工人作业时有一个良好的工作环境。
7) 电控系统
电控系统采用可编程控制器进行集中控制,在喷砂系统的控制方面充分考虑安全性。
在电路的设计上,尽量采用标准模块,减少电器元件的数量,减少接线量,将电控系统的故障源降低到最小。
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